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            空調鈑金部件件的結構優化設計


            如今,隨著國民經濟的快速發展,人們對空調的需求越來越大,但在激烈的市場競爭環境下,空調的利潤卻呈現出明顯的下降趨勢。因此,如何降低空調的生產成本,提高空調的利潤率,成為首先要解決的問題。在空調中,作為其主要支撐的空調鈑金件,無論是運輸成本還是材料成本,都占了很大的比例。因此,優化這方面的設計成為有效的控制措施。

            空調鈑金部件的結構優化設計

            在優化空調鈑金件的結構設計時,往往會調整很多設計參數,調整后的參數不同會對結構產生不同的影響。因此,有必要對參數進行選擇和調整。具體來說,可以從以下2個方面進行機構優化設計:

            1.空調鈑金部件結構優化設計的基本流程

            在結構優化設計過程中,設計參數即設計變量的不同選擇會對結果產生不同的影響。由此可見,設計變量的選擇尤為重要,從以往的經驗中不難發現,利用靈敏度分析提高了設計變量的選擇,同時可以有效提高優化結構的精度和效率。

            2.空調鈑金部件結構優化設計的靈敏度分析

            結構優化設計的靈敏度分析一般可分為因變量/自變量的變化化兩種方式。綜合來看,靈敏度顯然是作為導數信息存在的,也是對設計變量和參數引起的結構特性變化率的一種反應方式。因此,靈敏度在結構修改和優化設計中非常重要。

            此外,在交互式計算機輔助設計過程中,相關設計者還可以依靠靈敏度信息來改變其結構。應該注意的是,在這個過程中,通常計算結構響應值對設計變量的導數。通過求導,確定結構敏感的部位,得到需要的敏感系數和設計參數。

            空調鈑金部件有限元模型的建立

            在這一部分,大致可以分為兩個部分,即CAD模型的引入和工藝補充的建立。具體來說,如果要建立基板沖壓過程的模擬,首先需要建立DP23基板的幾何模型。但是在一些復雜的零件中,它們的模型的建立需要CAD系統,然后轉移到分析軟件中,從而實現三維模型的建立。就工藝補充面的建立而言,主要是指提取導入的CAD模型的中間面,然后填充工藝孔或對有限元進行網格劃分,確定沖壓方向。在確定拉延方向時,需要深入分析以下幾點,即:拉延模與拉延凸模是否匹配。保證凸模相對于兩側的拉入角度相等,保證凹模與坯料的接觸盡量處于穩定狀態。拉入深度應保持較小,整體拉入深度應均勻。在接觸過程中,要保證它們同時接觸,接觸面積要大,要集中。需要注意的是,在拉伸的過程中,拉伸的方向要盡量一致,防止開裂或起皺。此外,拉伸方向直接影響材料的塑性變形能力。

            綜上所述,隨著科學技術的不斷發展,將當今的技術應用到實際產品中顯得尤為重要,這不僅打破了傳統的設計理念,也在傳統設計理念的基礎上建立了新的設計理念。同時也為空調企業的可持續發展提供了必要的支撐。


            空調鈑金部件

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